Verniciatura a liquido
La verniciatura a liquido sfrutta le proprietà chimiche e fisiche della vernice per dare vita a numerosi effetti sia visivi che tattili, conferendo particolari finiture ai pezzi trattati e, nello stesso tempo, proteggendo la loro superficie con uno strato anticorrosivo, resistente agli agenti chimici. Particolarmente indicate per superfici metalliche e plastiche, la verniciatura a liquido non ha limiti di tinte e di colori e si presta perciò alle più varie applicazioni.
Il reparto di verniciatura a liquido della Martini è composto da due grigliati a velo d'acqua di 10 mt x 4.
Tutti e due le zone di verniciatura sono munite di carroponte da 1000 Kg di portata massima, le carpenterie di peso superiore a tale massimale saranno movimentate con muletto elettrico di portata massima da 4000Kg.
Come verniciatura industriale a liquido siamo in grado di applicare i seguenti prodotti:
Gli impianti
La presenza di un impianto evoluto e di speciali carroponti consente infine all'azienda di eseguire la verniciatura a polvere elettrostatica su ciascun manufatto, indipendentemente dalle dimensioni e dal volume.
Nello specifico Martini Trattamenti Superficiali si avvale di:
N° 1 Forno essiccatore (mt. 4,5x4,5x2,5h) per cottura vernici a liquido fino a 80°;
N° 2 Impianti di verniciatura a grigliato (mt. 10x4).
N° 1 Carrello elevatore da q.li 40 elettrico (reparto vernic. industr.);
N° 1 Carrello elevatore da q.li 20 elettrico (reparto vernic. Polvere);
N° 1 Carrello elevatore da q.li 20 elettrico (reparto INOX);
N° 3 Carroponte da q.li 10;
N° 1 Gru a bandiera da q.li 2,5.
Il processo di verniciatura a liquido
Il processo di verniciatura a liquido inizia con il prelievo dei pezzi dal magazzino di reparto, la loro pulizia ed eventuale lavaggio.
A questo punto è possibile dare un'impostazione linea di verniciature.
Quindi il personale prepara la vernice e procede al settaggio hardware e software degli impianti.
Dopo il pretrattamento i pezzi grezzi vengono controllati; se non conformi vanno scartati o risistemati, in caso contrario vanno caricati sull'attrezzatura o agganciati direttamente alla catena di montaggio.
Il materiale grezzo entra ora in una camera deionizzante, superata la quale comincia la fase della verniciatura, che avviene in due cabine pressurizzate.
Nella prima viene applicato il fondo con pistole a spruzzo o elettrostatiche, nella seconda si effettua la finitura; segue l’appassimento in pre-forno e l’essiccazione in forno all’uscita del quale il pezzo viene scaricato, controllato, imballato ed etichettato.
Via Ettore Majorana, 19 – 48022 Lugo (RA)
+39 0545 20161
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